Biodigestor do CEASA Goiás ao entardecer
Ver todos os cases Case de sucesso · O&M em campo

CEASA Goiás: quando engenharia, operação e tecnologia transformam resíduos em eficiência.

Um case de transformação operacional conduzido pela 4WaTT — da reestruturação da equipe e reengenharia dos equipamentos à gestão digital e aos próximos passos em energia renovável.

Goiânia · GO 600 t/mês processadas Relatório trimestral · 3 meses
O contexto

Antes da transformação.

A 4WaTT assumiu a operação e manutenção (O&M) da usina de biogás do CEASA Goiás encontrando desafios típicos de uma planta projetada e operada por terceiros: esteiras de recepção subdimensionadas para o volume real de resíduos, bombas e equipamentos mecânicos com desgaste acumulado, e uma equipe sem regime de contratação consolidado.

A subdimensão de engenharia das esteiras foi formalmente notificada ao CEASA em diversos momentos, com registro tanto informal quanto por notificação oficial — o primeiro passo para transformar um passivo operacional em um plano de reengenharia.

Não havia, ainda, um canal estruturado de relacionamento e acompanhamento de indicadores entre a 4WaTT e o cliente para gerir a operação em tempo real.

É exatamente esse tipo de gargalo — gestão de resíduos, triagem manual e equipamentos fora de especificação — que a 4WaTT foi contratada para resolver, com engenharia própria do diagnóstico à operação diária.

Esteiras subdimensionadas Triagem comprometida Baias sem rotina de limpeza Equipe sem regularização Equipamentos com desgaste mecânico
3
Meses de atuação até este relatório
600
Toneladas de resíduos processadas por mês
Equipe do CEASA antes da regularização pela 4WaTT
Pessoas

Equipe sem regularização

Ausência de regime CLT consolidado, com diaristas gerando risco de passivo trabalhista.

Esteira de recepção suja e subdimensionada antes da reengenharia
Engenharia

Esteiras subdimensionadas

Estrutura incapaz de acompanhar o volume real de resíduos recebido, com sujeira acumulada.

Baia de recepção de resíduos antes da nova rotina operacional
Operação

Baias sem rotina de limpeza

Resíduo acumulado nas baias de recepção, com risco sanitário, ambiental e olfativo.

Bomba do biodigestor com desgaste mecânico antes da manutenção
Equipamentos

Equipamentos com desgaste

Bombas e peças mecânicas comprometidas, gerando paradas não planejadas na operação.

A virada

Não era apenas manutenção.
Era reengenharia da operação.

Seis frentes de trabalho, conduzidas em paralelo, para transformar uma planta herdada em uma operação estruturada.

01

Pessoas

Regularização, formação e treinamento específico para operação e manutenção.

02

Engenharia

Reengenharia de esteiras e correção de projeto dos equipamentos subdimensionados.

03

Equipamentos

Correções mecânicas em bombas e peças de qualidade para reduzir paradas.

04

Operação

Rotinas de triagem e processamento adequadas à demanda atual do CEASA.

05

Gestão

Relacionamento próximo, acompanhamento e indicadores de eficiência.

06

Tecnologia

Portal do cliente com dados em tempo real e automação em desenvolvimento.

Vista aérea do biodigestor do CEASA Goiás
Antes & depois

A transformação, em imagens.

Arraste o controle para comparar a operação antes e depois da atuação da 4WaTT.

Equipe do CEASA antes da regularização pela 4WaTT Equipe do CEASA com EPI completo após regularização pela 4WaTT
Antes Depois

Equipe e segurança

Formação específica, uso de EPI e regularização de toda a equipe operacional em regime CLT.

Esteira de recepção suja e subdimensionada antes da reengenharia Esteira de recepção reprojetada e limpa após a reengenharia da 4WaTT
Antes Depois

Esteiras de recepção

Reengenharia estrutural das esteiras, antes subdimensionadas para a demanda real de processamento.

Baia de recepção de resíduos antes da nova rotina operacional Baia de recepção limpa e organizada após a nova rotina operacional
Antes Depois

Baias de recepção

Rotina de limpeza e organização da área de recebimento de resíduos orgânicos.

Bomba do biodigestor com desgaste mecânico antes da manutenção Bomba do biodigestor corrigida após manutenção da 4WaTT
Antes Depois

Bombas e equipamentos

Correções mecânicas e de projeto, com peças de qualidade para reduzir o tempo de parada.

O que foi entregue

Cinco frentes, uma operação.

Cada frente com entregas concretas nos três primeiros meses de atuação.

Operador do CEASA com EPI completo após regularização da equipe

Pessoas

  • 100% da equipe em regime CLT
  • Formação específica para operação e manutenção
  • Exclusão de diaristas que geravam risco de passivo trabalhista
Esteira de recepção reprojetada pela engenharia da 4WaTT

Engenharia

  • Reengenharia das esteiras subdimensionadas
  • Notificação formal da irregularidade herdada ao CEASA
  • Correções mecânicas e de projeto em bombas e equipamentos
Esteira de processamento em operação no CEASA Goiás

Operação

  • Esteiras adequadas à demanda atual de processamento
  • Redução do tempo de parada com peças de qualidade
  • 600 t/mês de resíduos processados
Painel do Portal do Cliente com indicadores de gestão

Gestão

  • Sistema de relacionamento e acompanhamento diário
  • Indicadores principais de eficiência da planta
  • Comunicação formal de não conformidades ao cliente
Painéis de automação e controle da usina do CEASA

Tecnologia

  • Portal do Cliente com dados em tempo real
  • Biblioteca de documentação técnica e operacional
  • Inteligência Artificial para operação em desenvolvimento
Em números

O que já está em campo.

600 t/mês
Resíduos processados
100%
Equipe regularizada em CLT
R$ 1,6 mi
Investimento combinado em novos projetos
3 meses
Período coberto por este relatório
Gestão digital

Da operação física aos dados em tempo real.

Sistema de relacionamento e acompanhamento diário, com indicadores principais para garantir máxima eficiência da operação.

Painel do Portal do Cliente CEASA Goiás com indicadores em tempo real
01

Operação

02

Dados

03

Indicadores

04

Decisão

Solicitações de análises

Espaço exclusivo para demandas extraordinárias de laboratório e processo.

Solicitações de atendimento

Canal direto para demandas específicas e pontuais da operação.

Biblioteca

Toda a documentação de cada atividade: plano de manutenção, operação e atendimento por posto de trabalho.

Indicadores

Relatórios e números de atendimento centralizados em um só lugar.

Galeria

A operação, de perto.

Contexto, equipe, esteiras e automação — a usina do CEASA Goiás em imagens.

Síntese

De volta ao começo, com outra estrutura.

Antes

Esteiras subdimensionadas e equipe sem regularização

Engenharia

Reengenharia, manutenção e formação de pessoas

Gestão

Indicadores, portal do cliente e acompanhamento

Futuro

Biometano, inteligência artificial e energia renovável

Uma usina mais estruturada hoje.
Uma plataforma de inovação para amanhã.

Próximo passo

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